グラスファイバーグレーティングの製造プロセス

FRPグレーチングの製造プロセスには大きく分けて、往復ファイバー巻き取り法、連続ファイバー巻き取り法、遠心鋳造法の3種類があります。
往復ファイバー巻き取り工程（定長法に属する）：この工程では、回転するマンドレルとともに浸漬槽が往復運動し、ガラス長繊維フィラメントがマンドレル軸に対して一定の斜めの角度で配置され、補助角度が設定されます。浸漬タンクの移動速度とマンドレルの回転速度の比によって巻き付け角度（すなわち、巻き付け角度）が制御され、浸漬タンクの並進運動はコンピュータ化された電気機械制御によって制御されます。 コントロール。設計された肉厚に達するまで、巻き層の数を徐々に増やします。巻き付け完了後、製品内の樹脂は基本的に固化します。硬化後、マンドレルをグラスファイバーチューブから取り外します。
連続繊維巻き取りプロセス (連続方式に属する): このプロセスでは、パイプは、樹脂が予め含浸されたロービング、細断されたグラスファイバー繊維、および樹脂砂の混合物を供給する供給ステーションを通って移動します。パイプはマンドレル内を連続的に前進します。メイドイン。
遠心鋳造法（定長法）：軸受に固定された鋼製型にカットしたガラス繊維強化材と砂を投入し、鋼型の一端に触媒を添加した不飽和樹脂を注入して鋳造する方法です。強化材を含浸させてあります。遠心力の作用により、樹脂が繊維やフィラー内の空気を追い出し、それによって細孔のない緻密な複合材料が生成されます。遠心力の作用により、パイプの内壁は樹脂を多く含んだ滑らかな内面層を形成します。パイプは高温で硬化します。この方法で作られたパイプはグラスファイバー砂入りパイプとも呼ばれます。
世界には、他の 2 つの製造プロセスよりも往復ファイバー巻き取りプロセスを使用してパイプを製造するメーカーが数多くあります。その理由の一つとして、往復繊維巻き取り工法で作られたFRPパイプの方が用途が広く、応用性に優れていることが挙げられます。